铂金镶嵌首饰主要生产工艺流程：

　　⑴啤腊模：按客户所订款式规格要求，将出腊机内的腊灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的腊模。

　　⑵种树：将腊模焊接到腊杆（俗称树杆）上。

　　⑶灌粉印模：将焊接好的腊模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的铂金首饰出现沙眼（小孔）。

　　⑷粉：将已注好粉的腊树连同钢筒一齐放到电炉内加热除腊（高温挥发）使粉温达到铂金倒模温度（约950℃左右），需时10小时左右。

　　⑸配料熔金：将足铂金料按比例再加入钯金同铂金补口（用于铂金首饰的一种合金原料）混合熔在一起形成PT900料（即纯度90％的铂金）。如进口的是PT900原料就可直接熔炼成加工首饰的适合单件（配料件）。

　　⑹首饰倒模：将PT900料，按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1770度高温熔成液体后，将粉盅（装以的粉的盅）内的工件挟到倒模机内，倒模机使铂金液体注入到粉盅内的工件中，倒模成所需铂金空托。

　　⑺滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。

　　⑻首饰执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。

　　⑼炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。

　　⑽首饰镶石：将款式要求配备所需镶嵌原料（即石料）镶嵌到已经过炸金工序的空金托上（按石的形状、大小进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳）。所镶嵌的石料要平齐，石与镶口要吻合，同时石与石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，镶嵌金边要厚实、整齐等。

　　⑾首饰执边：将已镶石半成品的边、爪再修整，以便打磨。

　　⑿首饰打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙腊（打磨腊）或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。

　　⒀首饰电金：利用白金水（含“铑”元素）对首饰表面进行电镀，使首饰表面更白（白色）、光亮。